kualitas Kabel Berisolasi XLPE & PVC Insulated Kabel pabrik

Ketahanan aus kawat dan kabel mencakup dua aspek: a) kemampuan selubung untuk menahan abrasi;b) Kemampuan penandaan kabel untuk menahan aus. Tujuan:Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menentukan kemampuan jaket kabel untuk menahan aus. Sampel:Spesimen harus berupa kabel sepanjang yang cukup untuk melakukan pengujian yang ditentukan dan biasanya berukuran panjang 750 mm. Mesin uji ketahanan aus kawat dan kabel: Penguji abrasi selubung kawat dan kabel harus mampu menggosok permukaan kabel bolak-balik dalam arah sejajar dengan sumbu memanjang kabel pada frekuensi (5 ± 5) siklus per menit dengan panjang (10 ± 1) mm. Ujung penggosok bergerak bolak-balik sekali untuk membentuk sebuah lingkaran. Ujung pengelap harus berupa jarum baja yang diameternya harus sesuai dengan spesifikasi dalam spesifikasi rinci.Langkah-langkah pengujian penguji aus kawat dan kabel:1. Kencangkan spesimen dengan panjang sekitar 750 mm ke pelat penyangga dengan penjepit kabel. Kemudian, beban harus diletakkan pada ujung pengelap untuk menghasilkan gaya yang dinyatakan dalam spesifikasi rinci pada kabel, sambil menghindari benturan dengan kabel.2. Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi rinci, lakukan 4 pengujian pada setiap sampel, pindahkan sampel maju 100 mm sebelum pengujian berikutnya, dan selalu putar sudut 90° ke arah yang sama. Persyaratan pengujian:Setelah jumlah siklus yang ditentukan selesai, selubung harus bebas dari perforasi dan serat harus mempertahankan kontinuitas optik. Untuk ditentukan:Spesifikasi rinci harus mencakup hal-hal berikut:a) jumlah siklus;b) diameter batang jarum;c) gaya yang diterapkan.

1. Peregangan kawat Peregangan kawat mengacu pada metode pemrosesan tekanan di mana kawat kosong secara plastis mengalami deformasi oleh lubang die di bawah gaya tarik tertentu untuk mengurangi bagian dan meningkatkan panjang. 2. Karakteristik peregangan (1) Kawat yang diregangkan memiliki ukuran yang relatif tepat, permukaannya halus, dan bentuk penampang dapat bervariasi. (2) Dapat meregangkan kabel dengan panjang besar dan berbagai diameter. (3) Terutama dalam pemrosesan dingin, proses menggambar, cetakan dan peralatan sederhana, dan efisiensi produksi tinggi. (4) Konsumsi energi tarik besar dan deformasi terbatas. 3. Prinsip peregangan Peregangan adalah berbagai pemrosesan tekanan. Selain menghasilkan sedikit debu, volume sedikit berubah selama proses peregangan, sehingga volume logam sebelum dan sesudah peregangan pada dasarnya sama. 4. Faktor-faktor yang mempengaruhi peregangan (1) Bahan tembaga dan batang aluminium (kawat). Ketika kondisi lainnya sama, kekuatan tarik kawat tembaga yang ditarik lebih besar dari pada kawat aluminium yang ditarik, dan kawat aluminium yang ditarik mudah rusak, jadi faktor keamanan yang lebih besar harus diambil ketika menarik kawat aluminium. (2) Kekuatan tarik material. Ada banyak faktor untuk kekuatan tarik bahan, seperti komposisi kimia bahan, proses kalender, dll., Dan kekuatan tarik tinggi ketika kekuatan tarik tinggi. (3) Tingkat deformasi. Semakin besar derajat deformasi, semakin lama panjang bagian deformasi lubang die, sehingga meningkatkan tekanan positif lubang die terhadap kawat, gaya gesekan juga meningkat, dan gaya tarik juga meningkat. (4) Koefisien gesekan antara kawat dan lubang die. Semakin besar koefisien gesekan, semakin besar gaya tariknya. Koefisien gesekan ditentukan oleh hasil akhir dari bahan kawat dan cetakan, komposisi dan jumlah pelumas. (5) Ukuran dan bentuk area kerja dan ukuran area lubang die kawat. Semakin besar zona ukuran, semakin besar gaya tarik. (6) Posisi cetakan kawat. Penempatan cetakan kawat yang tidak tepat atau kemiringan dasar cetakan juga meningkatkan gaya tarik. Juga diameter kawat dan kualitas permukaan tidak memenuhi standar. (7) Faktor eksternal. Kawat tidak lurus, jitter dari kawat dalam proses menarik kawat, dan hambatan pelepasan kawat akan meningkatkan gaya tarik.

Semua orang tahu bahwa air kabel adalah masalah yang sangat serius. Terkadang Anda berpikir Anda telah melakukan waterproofing yang baik, tetapi kabelnya masih di dalam air. Jadi bagaimana kabel masuk ke air? Biarkan saya memperkenalkan kepada Anda alasan dan penanggulangan untuk asupan air kabel. 1. Pada saat penyimpanan: kabel daya yang baru dibeli disegel dengan lengan penyegel plastik di kedua ujungnya, tetapi setelah periode penggunaan, sisanya dibungkus dengan kertas plastik, dan bagian luar diikat dengan tali. Pemeteraian itu tidak baik, dan waktunya lama. Uap air akan meresap ke dalam kabel. 2. Ketika kabel diletakkan: Ketika kabel diletakkan, kepala kabel yang dibungkus dengan kertas plastik kadang-kadang direndam dalam air untuk membuat air masuk ke kabel; ketika kabel ditarik dan disalurkan, kadang-kadang kerusakan selubung luar terjadi. 3. Setelah bertelur: Head kabel tidak diproduksi dalam waktu, sehingga port kabel yang tidak tertutup terkena udara untuk waktu yang lama, bahkan direndam dalam air, sehingga uap air masuk ke kabel dalam jumlah banyak. Sekarang saya tahu alasan untuk air di kabel, apakah ada langkah penyelamatan? Saat ini, sejauh yang saya tahu, tidak ada obat, itu hanya bisa dicegah. Ada beberapa saran dan metode kecil untuk mencegah dan mengurangi asupan air kabel. 1. Kepala kabel harus disegel. Ujung kabel yang digergaji, baik ditumpuk atau diletakkan, harus disegel dengan kabel khusus untuk mencegah infiltrasi kelembaban. 2. Kepala kabel harus diproduksi tepat waktu setelah kabel diletakkan. Memperkuat pengelolaan proses pembuatan kepala kabel Begitu kabel memasuki air, fenomena kerusakan paling awal sering kali adalah kepala kabel, sehingga kepala kawat dibuat dengan baik dan umur keseluruhan kabel dapat diperpanjang. 3. Kabel panjang mengadopsi beberapa kabel panjang kotak cabang kabel, masing-masing panjangnya sekitar 3.000 meter. Untuk kabel seperti itu, selain sambungan tengah, satu atau dua kotak cabang kabel digunakan, begitu salah satu kabel memasuki air. , tidak menyebar ke bagian kabel lainnya.